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科研立项存在的问题模板

产品中心 来源：网络  作者：  编辑：admin 2024-11-29 15:30:20 浏览：47 评论：18

胶带硫化胶接后的缺陷原因及改进方法

　　

　　缺陷

　　产生原因

　　改进方法

　　气泡、发孔呈海绵状

　　1.欠硫化或压力不够

　　2.挥发性或水份太多

　　3.胶料（胶浆）粘污

　　4.粘合面间夹空气

　　5、硫化温度高

　　1.提高硫化压力和时间

　　2.加强干燥

　　3.对胶料（胶浆）加强管理

　　4.加强粘合工艺质量

　　5.如起泡较大，壳处理后重新硫化

　　重皮

　　1.胶浆流动不充分

　　2.焦烧期太短

　　1.提高硫化压力

　　2.胶料过期

　　加速硫化胶接工艺进程

　　撕裂

　　1.过硫化

　　2.启模温度过高

　　3.脱模剂不足

　　1.降低硫化温度或硫化时间

　　2.冷启模

　　3.在封口处多凉胶

　　分层

　　1、粘合面粘污

　　2、胶带边涂胶量太少

　　1、保持凉胶清洁

　　2、带边增加涂胶量

　　缺胶

　　1.胶浆流动性太少

　　2.胶料焦烧期太短

　　3.涂胶量不足

　　4.压力不足

　　1.提高硫化压力

　　2.胶料中加石蜡

　　3.增层凉胶厚度

　　4.增大硫化器厚度

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